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新能源

  • 結合建模求解與大數據處理，為該企業制定覆蓋東莞和寧德四大生產區的生產排程計劃：平衡年度總的市場需求、生產能力、物料供給等生產資源，提供日計劃指導、物流需求計劃、產能規劃，實現人機法料環的精益規劃和管理。
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  • 基于需求功率分布，優化電池片投料檔位組合，減少轉換率檔位的供需落差，幫助該企業精細化生產排程，生產任務與進度可視化，實時了解生產現狀。
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  • 為解決生產電池片與組件時遇到的跨部門信息不互通、需求不清晰、擴產計劃壓力大等的現狀。悠樺林幫助該企業構建供應鏈計劃與排程一體化的能力，逐步搭建產銷協同、需求計劃、主計劃MPS、物料需求計劃MRP能力。
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高科技

  • 悠樺林幫助該企業建立規范化產銷協同流程和機制，實現產銷一致性計劃能力，建立產銷協同績效管理體系。承接需求預測進行產銷協同，為長周期物料儲備提供指導，建立與供應商協同的機制，實現訂單及時交付率提升1%-3%，并且使得產成品周轉較22年加速14-17天。
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  • 悠樺林協助該企業建立優化主模型，基于多種約束條件，最終給出最即時、最精確的物料需求計劃，彌補了傳統 MRP 物料需求計算的空缺和不足。同時，在確保物料到貨時效性、滿足生產齊套的前提下，減少切換料和過量采購導致的庫存積壓，降低庫存30%。
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  • 為各個工廠進行數據梳理整合，建立統一的生產智能決策管理平臺，構建總裝和部裝分廠排產計劃聯動的協同生產體系，制定中長期主計劃和短期日計劃，實現精益管控、分鐘級輸出中長期計劃、多目標優化等多項優化成果。
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快消

  • 悠樺林通過高效協同的供應鏈體系幫助該企業進行整體規劃，實現工廠、區域、集團中央化業務集成的需求，綜合考慮各種約束條件，開展多場景模擬和優化，生產。能達到成本、能耗排放、切換時間最小化，交付率、機組利用率最大化，均衡使用產線的效果。
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  • 建立全要素排產約束，形成完整的排產工藝模型，支持4個目標僅耗時5分鐘，整體提升計算效率50倍。使用悠樺林打造的該方案后，聯合利華的總貨物周轉天數由44天降低到28天，且供應商交付及時率由原來的94.5%提升至99.7%。
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  • 悠樺林幫助維達紙業集團構建需求預測模型，通過高級預測算法輔助，統一規則和策略，形成由數據驅動的需求預測。進行多策略、多版本模擬，實現需求預測下的供應需求匹配，產線數據監測下的異常預警，并基于KPI和風險考慮，提高決策準確度。
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裝備制造

  • 悠樺林賦能鄭煤機集團計劃體系變革，分層計劃轉變為集團一體化計劃，提升計劃效率、提高市場響應速度、提升集團范圍資源利用率、縮短交期時間。實現計劃工作線上化、集中化，提升計劃工作人效和有效性。
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  • 通過縮短交貨期，降低不良庫存為指標拉動，以需求預測、訂單OTD可視及庫存管控信息化為抓手，提升需求預測、庫存管控能力，改善企業內外部各業務環節協同；通過搭建產銷協同運行機制及系統，提升市場競爭力，更好地適應多變的市場環境。
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  • 悠樺林幫助千尋位置建立一體化平臺對數據進行統一管控，實現需求、生產、委外供應商、采購、庫存、倉儲的端到端互通、實時可視，幫助企業實現全局優化，以及生產計劃的橫向集成（從需求到供應）、縱向集成（從年度到周）。
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汽車汽配

  • 利用悠樺林供應鏈計劃系統對未來供應鏈進行規劃，對企業零件組合、物流方案、來源基地等組合后，存在14萬種計劃可能性，系統可協助人員在其中快速找到最優解決方案。基于悠樺林打造的新的供應鏈規劃，為SGM總體成本NPV節省了3,800萬。
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  • 悠樺林基于優化算法引擎所開發的智能計劃與排程系統，助力博世華域在多目標、多約束、動態的環境下，以提高生產效率，降低生產成本為目標，實現排產計劃的柔性決策和數字化管理，為博世華域建立柔性智慧供應鏈做鋪墊。
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  • 針對該企業計劃系統面臨的“計劃調整難度大、計劃精度較低、大噸位工裝切換頻繁”難題，悠樺林幫助其共同治理計劃相關的數據，建立高效快速的生產計劃，使所有計劃可執行性95%以上；針對無法避免的調整做出及時響應，盡可能降低影響程度；并在保證交期的前提下優化生產順序、換型次數，避免設備空轉，減少中間件堆積。
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    電子半導體

  • 悠樺林幫助立訊精密通過對接現有ERP及MES系統，實現訂單數據及工藝數據整合，對所有訂單進行全工序計算，獲取準確的交期。計算效率提升6倍，從3小時縮短至30min。通過多工序協同，整體生產工期縮短了40%。交期評審從每月花費600h縮減到75h，大幅提升評審效率。
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  • 通過悠樺林高級排程計劃系統，計劃響應明顯提升。通過系統分析產能釋放趨勢，模擬滾動需求可交付時間，提升30%交期應答準確率。通過收集供應商復期計劃，分析生產齊套狀態，降低了10%庫存積壓，對風險進行預警。
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  • 該方案考慮上下游工單協同，確保緊急成品工單相關各工序及時生產，提升工單準時交付率5%。考慮人力、產線產能、工具數量、物料供應等因素，使得計劃更具可執行性，提升計劃達成率11%。對異常預警，及時通知到人，通過數據披露異常帶來的影響，方便人員快捷地進行計劃調整，整體降低異常調整時間80%。
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能源化工

  • 石油天然氣價值鏈優化系統的建設，將支持中石油的天然氣生產經營計劃優化，實現天然氣價值鏈的整體優化，提升中國石油天然氣資源優化配置水平和生產經營管理能力。
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  • 悠樺林基于企業歷史銷售數據，通過建?！邦A測”未來需求，預先了解需求過程與結果，做更準確的需求計劃管理，預測準確率提升10%。需求預測及庫存優化模型通過優化庫存布局，加快周轉速度5%，排程訂單生產周期縮短3%，提升及時滿足率，增強用戶體驗。
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  • 實現萬華化學智能調度系統從0到1的建設，化被動為主動。統籌管理倉庫、送達方、費率、承運商、運輸形式多個環節，所有智能調度排線結果100%可落地，單次接收訂單到返回運算結果控制在5分鐘以內。
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其他制造業

  • 悠樺林幫助信義玻璃打造高效協同的供應鏈體系進行整體規劃，包含業務架構、計劃體系、及數據與應用架構，實現端到端全面協同拉通，全過程透明，增強市場競爭力，降低生產成本，提升單工廠的生產效率，供應鏈成為公司競爭力新引擎。
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  • 實現多工序中心化計劃，集團統一管控?；诟咝惴ㄌ娲止づ女a，將數小時的人工計算時間壓縮到分鐘級別，鑒于簾線工序物料相似度較高，通過全局排程，降低混料風險，并支持實時進行異常處理，增強生產柔性。
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  • 悠樺林幫助馬應龍實現“產-供-銷”聯動與分析，實現月計劃、周計劃及日計劃的生產聯動，實現生產需求與采購備料的變化聯動，計劃結果以可視化界面顯示，支持人工進行作業計劃的快速調整。
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