對生產路徑和生產訂單批次進行全面優化，生成計劃考慮物料供應限制，確保計劃的可執行性，實現緊急的訂單優先保障物料供應
綜合考慮人機料法環約束條件和生產約束規則，進行設備產能、人力產能、物料齊套匹配，輸出精確到時分秒的機臺和產線級計劃，指導車間具體的生產執行
基于全局優化的計劃模塊，系統同步考慮庫存供應級物料限制、自制級外協產能制約等其他各項制約和計劃參數，在多目標優化的條件下，從時間維度上輸出精確到天、小時的日排產計劃，從組織維度上輸出精確到工序、機臺及秒的生產計劃
識別瓶頸工序，可視化披露工序產能負荷情況。針對瓶頸工序，能夠具體分析是物料供應不及時、工序流轉不規范、還是產能飽和導致的瓶頸，指導計劃員根據不同的瓶頸原因，采取對應的決策方案。
企業在平衡交付、庫存和產能利用的前提下，將相同、相似加工要求，相同、相近交期的產品進行連續生產，減少產線切換型損失，以避免工序積壓以及工序等待，實現產能最大化利用以及成本的優化。
根據生產工藝流程，將在手的需求拆分成工序級生產任務，既考慮工序生產任務，匹配工序設備產能、人力產能，可調用的設備數量、人員數量和時間，同時考慮工治具齊套制約、人員均衡、爐資源等，并兼顧工序與工序之間搬運、堆料、半成品等待時間，生產工序匹配人力產能，調用班組人員數量和時間，并且計劃結果支持可視化呈現上下游工序銜接關系。
已生產、已鎖定、預排計劃任務一目了然，每道工序的生產任務、人員排班清晰可視，支持將計劃結果下發對接給ERP、MES，或批量導出直接給到車間生產，針對下發的任務進度，實時統計，了解生產現狀。
針對計劃變更：無論是外部原因還是內部原因，能夠快速分析異常帶來的影響，以及對應的計劃變更帶來的連鎖反應，實現有限產能下的優先級保障。
針對異常信息：與MES、報工系統互聯，通過報工手段獲取現場執行情況。與計劃不符時，與企業OA打通推送異常信息給管理人員，并計算異常影響，披露延誤訂單。支持手工拖拉拽變更任務，算法輔助指導，給出合適位置。
