通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)能及物料供應(yīng)限制，對(duì)客戶訂單及需求進(jìn)行分解，考慮交期達(dá)成率、產(chǎn)能利用率、庫(kù)存水平等多個(gè)優(yōu)化目標(biāo)，獲得最優(yōu)的訂單供應(yīng)鏈協(xié)同計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)快速交期承諾
實(shí)現(xiàn)訂單全流程跟蹤，生產(chǎn)全過(guò)程可視化，考慮物料供應(yīng)制約，進(jìn)行訂單物料分配優(yōu)化和齊套性檢查，提升生產(chǎn)交付能力，保證訂單交付達(dá)成率，并對(duì)有較大異常出入的訂單給予風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警與決策提示
自動(dòng)披露物料缺口，制定并實(shí)施物料替代方案，優(yōu)化物料分配策略，及時(shí)補(bǔ)充不足的物料，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)作。同時(shí)，制定成品/半成品/原材料等各級(jí)物料需求計(jì)劃，確保物料供應(yīng)與需求的平衡
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全面可視化，即時(shí)發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)異常并及時(shí)控制，包括交期時(shí)間判斷、齊套狀態(tài)識(shí)別、產(chǎn)能狀態(tài)識(shí)別、延期風(fēng)險(xiǎn)披露等，最大程度提高產(chǎn)能利用，保障訂單交期達(dá)成。
綜合考慮當(dāng)前合作的供應(yīng)商供應(yīng)能力、可用設(shè)備資源、可用人員班組等約束條件，進(jìn)行可用產(chǎn)能精細(xì)化計(jì)算，得出當(dāng)下可分配凈產(chǎn)能，在有限產(chǎn)能下合理規(guī)劃生產(chǎn)安排。
將生產(chǎn)需求與物料供應(yīng)能力相匹配和聯(lián)動(dòng)，確保時(shí)間、數(shù)量、投料時(shí)間一致。當(dāng)需求或供應(yīng)變更時(shí)，進(jìn)行雙向制約、協(xié)調(diào)。物料供應(yīng)不足時(shí)，通過(guò)替代料計(jì)算滿足需求。供應(yīng)商能力不匹配時(shí)，根據(jù)周期、經(jīng)濟(jì)批量、合同約束，選擇最優(yōu)供應(yīng)路徑和供應(yīng)商策略。
在一個(gè)訂單需求下，協(xié)同采購(gòu)、生產(chǎn)、外協(xié)、運(yùn)輸計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)聯(lián)動(dòng)。清晰掌握多工廠協(xié)同生產(chǎn)任務(wù)分配與銜接，跟蹤進(jìn)度，并具備滾動(dòng)調(diào)整能力以應(yīng)對(duì)異常。
圍繞訂單全生命周期，從客戶詢單、產(chǎn)能安排、物料調(diào)度、采購(gòu)協(xié)同、生產(chǎn)執(zhí)行、成品發(fā)運(yùn)一直到完成訂單交付；對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)評(píng)估計(jì)劃是否按期、按要求完成，對(duì)異常狀態(tài)及時(shí)披露預(yù)警，并滾動(dòng)調(diào)整計(jì)劃。
通過(guò)搭建一套智能計(jì)劃系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主、日計(jì)劃的整體優(yōu)化，以進(jìn)一步保障交付，提升產(chǎn)能利用，減少庫(kù)存損失及降低其它生產(chǎn)成本。
